En esta página se muestra como se hace un inversor senoidal desde el tablero de diseño hasta su venta. Una vez establecidas por nuestro departamento técnico las especificaciones que debe cumplir el inversor, el departamento de I+D hace un esquema de principio. Este esquema se perfecciona posteriormente para mejorar el equipo en aspectos como reducción de consumo, aumento de la fiabilidad o ayuda al servicio técnico.
Una vez terminado el esquema inicial se hace el diseño del circuito impreso, teniendo ya en cuenta las posiciones de los componentes para la versión definitiva: potenciometros, pulsadores y pantalla deben ir en unos sitios bien definidos. Una vez terminado el diseño se construyen uno o varios circuitos para los prototipos.
Terminados el circuito impreso y el programa se introduce
este en el microcontrolador, pudiendo empezar las pruebas en el laboratorio.
Durante estas pruebas se hacen todas las correcciones necesarias al programa
y al circuito para que el equipo cumpla las especificaciones de diseño.
Mientras tanto se diseña y fabrica la caja, que alojará el conjunto, y se hace el diseño de la serigrafía (o del policarbonato). Se montan las primeras unidades completas para las pruebas de campo. Si durante estas se detecta alguna anomalía se vuelven a modificar el programa y el circuito, volviendo a realizar las pruebas hasta que el resultado es satisfactorio.
Cuando se han realizado todas las pruebas de campo estipuladas con resultado positivo se comienza la fabricación en serie de los inversores. Se montan y se prueban las bases y los frontales por separado, uniendolas posteriormente por parejas. Según el modelo que se esté fabricando se configuran la tensión de salida, la frecuencia y el idioma que se mostrará en pantalla. El siguiente paso es calibrar la pareja y guardar los datos de calibración (junto al número de serie y la fecha) en nuestra base de datos. Se hacen las pruebas finales de funcionamiento y se cierra. Ya sólo falta introducirlo en el embalaje junto con el manual.
